技術支持

橡膠接頭要經過嚴格的試驗和檢驗才可以出廠

    橡膠接頭又叫做橡膠管軟接頭，柔性橡膠接頭，橡膠軟接頭，可曲繞橡膠接頭，高壓橡膠接頭，橡膠減震器，補償器等。按連接方式分松套法蘭式、固定法蘭式和螺紋式3種；按結構可分為單球體、雙球體、異徑體、彎球體及風壓盤管等5種。由內外層膠、簾布層和鋼絲圈組成管狀橡膠件，經硫化成型后再與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成。此產品可降低振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應用于各種管道系統。

 實驗方法

1 外觀質量的產品規格尺寸：外觀質量采用目測的方法判定，產品規格尺寸用游標卡尺或卷尺測量。

2 膠料物理性能試驗

1）.膠料的拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB/T528的規定進行。

2）.膠料的硬度的測定按GB/T531的規定進行。

3）.膠料的脆性溫度試驗按GB/T1682的規定進行。

4）.橡膠與織物的粘和強度的測定按GB/T532的規定進行。

5）.膠料的熱空氣老化試驗按GB/T3512的規定進行。

6）.膠料的耐酸、耐堿試驗按GB/T1690的規定進行。

3 成品液壓和真空度試驗

1） 液壓試驗參照GB/T5563中的6.3的規定進行。

2） 真空度試驗參照GB/T5567中的2-5章得有關規定進行。

4 ）位移性能試驗：位移性能試驗按附錄A進行。

5） 橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置：橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置用X射線透視試驗。

6 ）對通過產品的水的水質檢驗按GB/T5749和GB/T17219的規定進行。

檢驗規則

1.產品檢驗分類

產品必須經過生產廠質檢部門檢驗合格后方可出廠。產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

2 型式檢驗

有下列情形之一時，應進行型式檢驗。

a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

b.正是生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。

c.正常生產時，每半年進行一次。

d.產品長期停產后，恢復生產時。

e.出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。

f.國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。

3.產品抽檢規則

1）.端面加固鋼絲圈的形態和位置

每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，進行X射線透視檢查。測試結果有一件不合格則應從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該產品應判為不合格。

2）.液壓試驗

公稱內徑300mm以下的產品每季度抽檢一次，公稱內徑350mm-1000mm的產品每半年抽檢一次，公稱內徑1200mm以上的產品每年抽檢一次。每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。測試結果有一件不合格則再從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

3）.耐真空度

每半年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。檢測結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

4）.位移性能

每一生產批量中的每種規格產品抽檢一次。每次從每種規格中抽取兩件產品進行位移性能試驗。實驗結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格.

5）.膠料物理性能

老化性能每季度檢驗一次，其他性能每月檢驗一次。每次抽取一個膠料，進行規定項目的檢驗。其中若有一件不合格，應另取雙倍試樣對該項目進行復驗。如仍有一件不合格，則該批膠料應判為不合格。

6）.粘和強度

每半年檢驗一次，每次從公稱內徑100mm以上的產品上抽取兩個試樣進行試驗。試驗結果有一件不合格，應從該批產品中另取兩個試樣進行復試。如仍有一件不合格則該批該種產品應判為不合格。

7）.水質檢驗

正常生產情況下每年檢驗一次，但當膠料配方有變化時，應隨時送膠樣進行檢驗。每次抽取一個膠料，按GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗。 若檢驗結果不合格，則應從該批膠料中另取兩個試樣進行復驗。如仍有一件不合格則該批產品為不合格品。